Industrias Tajo

Máquina automática de clasificación de varillas para inyección

  • Tipo de proyecto: Línea de clasificación
  • Cliente: Industrias Tajo
  • Sector: Plástico

Necesidad del cliente

El cliente necesitaba automatizar un proceso de preparación de varillas previo a su transformación en una fase posterior de inyección de plástico.

El reto principal era garantizar que cada varilla se identificase y colocase correctamente según su medida, evitando errores en la carga manual y asegurando una distribución homogénea en el proceso posterior.

Además, el sistema debía:

  • Asegurar la correcta alimentación y posicionamiento de las varillas en el carro.
  • Evitar fallos de carga (piezas ausentes o mal posicionadas).
  • Garantizar que el proceso de calentamiento previo fuera homogéneo y controlado.
  • Permitir trazabilidad y control mediante avisos automáticos al operario en caso de incidencias.
Máquina automática de clasificación y preparación de varillas para proceso de inyección
Máquina automática de clasificación y preparación de varillas para proceso de inyección
Máquina automática de clasificación y preparación de varillas para proceso de inyección

Solución aportada

Se desarrolló una máquina automática de preparación y clasificación de varillas que integra medición, clasificación, carga en carro y control de proceso térmico.

El funcionamiento se estructura en varias fases:

  1. Elevación y medición
    Un sistema elevador posiciona cada varilla para su medición automática.
  2. Clasificación por diámetro
    En función de la medida, cada varilla se coloca en una posición específica del carro:
  3. Carga del carro y entrada en horno
    Una vez completado, el carro se introduce en un horno donde las varillas alcanzan la temperatura mínima requerida para el proceso posterior de inyección de plástico, asegurando una correcta fluidez del material.
  4. Control y seguridad del proceso
    El sistema verifica antes y durante el ciclo que todas las posiciones estén correctamente ocupadas.
    En caso de detectar una varilla incorrecta o una posición vacía, se activa una alarma para intervención del operario y reinicio controlado del ciclo.

El resultado es un proceso automatizado, estable y controlado que garantiza la correcta preparación de las varillas antes de su fase de transformación posterior, minimizando errores y mejorando la repetibilidad del sistema.

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